導致卷（juàn）板（bǎn）機產（chǎn）生變形的（de）原因

卷板機在工作過程中，上輥向下（xià）壓，兩側輥（gǔn）旋轉，使板材繞上琨發（fā）生連續彎（wān）曲，從而達到卷製出所要求半徑的筒體的（de）目的。

根據卷板機的結構形式，我們（men）可以把其各（gè）輥軸在工作過程（chéng）中的受（shòu）力情況視為筒支梁來（lái）分析。一般來講，卷板（bǎn）機（jī）的上輥（gǔn）較粗（cū），剛性較好（hǎo），下輥（gǔn）略細，剛性不如上輥。如果卷板時上（shàng）輥的下壓（yā）力太大，而（ér）測（cè）輥的剛性不足時，就會使滾（gǔn）軸（zhóu）在卷製筒（tǒng）體（tǐ）的過程中發生（shēng）變形而出現撓曲。

對於（yú）輥軸（zhóu）較（jiào）長的卷板機(比如（rú）超（chāo）過5m)，當壓緊力和卷板力接近設備上限能力（lì）時其輥（gǔn）軸更容易出現此種變形。這使得卷板機上下輥之間沿（yán）長度方向的（de）間隙大小不一致。中問部位間（jiān）隙（xì）太，兩端間隙小，從而造成（chéng）輥軸兩（liǎng）端對板材的壓緊力大、中（zhōng）間（jiān）壓（yā）緊力小的情況（kuàng），即在卷製（zhì）筒（tǒng）體時（shí）板材（cái）同一（yī）層麵沿（yán）輥軸長（zhǎng）度方向上的各點（diǎn）受力不均，應力應變（biàn）不一（yī）致（zhì），使得卷出的筒體中間部（bù）位彎曲半徑變大而形成桶狀對於具有相（xiàng）同材質性能（néng）的中薄板，當板（bǎn）厚與卷製的筒體直徑相同（tóng）而板寬尺寸越大或板厚與板寬尺寸（cùn）相同而卷製的筒體直徑越小時，所需壓（yā）緊力和卷（juàn）板力也就越大，輥軸變（biàn）形產（chǎn）生（shēng）的撓（náo）度也（yě）越大（dà）。

因（yīn）此，板材沿輥軸長度方向上的各（gè）點（diǎn）的受力大小差別也越大，桶（tǒng）狀變形（xíng）也越（yuè）明顯。若卷筒時板料寬（kuān）度尺寸超過5mm(一般是一些先將板（bǎn）拚焊然後再彎（wān）卷的筒體（tǐ）)而卷製的簡體直徑（jìng）又（yòu）比較小時（shí）(比如（rú）小（xiǎo）於~1000mm)則所卷出的筒體將會出現明顯的（de）桶狀變形。