數（shù）控全液壓（yā）四輥卷板機操作（zuò）指導書

CNC數（shù）控全液壓（yā）四輥卷（juàn）板機4HEL/P 88/S（罐車專用）操（cāo）作指（zhǐ）導書

無錫鋒利數控科（kē）技（jì）有限公司（sī）

一、設備基本知識

1、設（shè）備規格： 4HEL/P 88/S

2、設備組成： 所（suǒ）供（gòng）設備由主機和選擇配置裝置組成。

（1）主機基本構造和組成:

(2) 已（yǐ）選定的配置裝（zhuāng）置如下 Required Accessories

3. 設備技術參數（shù）和（hé）要求（qiú） 

4、 卷製能力與（yǔ）卷製能（néng）力的換算

 （1）板長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚度（dù）                   12 mm  

Maximum prebending thickness   Max預彎厚（hòu）度                10 mm 

Rolling Radius 卷圓半徑                                 1200 mm 

Material yield strength材料屈服強（qiáng）度                       260 N/mm2 

（2） 板長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚度                   8 mm

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                6 mm 

Rolling Radius 卷彎（wān）半徑                                 350 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       260 N/mm2 

（3） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚度                  10 mm 

Maximum prebending thickness   Max預彎厚（hòu）度                 8 mm 

Rolling Radius 卷（juàn）彎半徑                                  1200 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       360 N/mm2 

（4） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚度                   7 mm 

Maximum prebending thickness   Max預（yù）彎厚度                 5 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑（jìng）                                  350 mm 

Material yield strength材料屈（qū）服（fú）強度                       360 N/mm2 

不同類型材料卷製能力的轉（zhuǎn）換

l 低碳鋼係數值（zhí）K＝1：

例如（rú）： 如當卷板機標準卷製（zhì）能力是預（yù）彎3000×20mm低碳鋼板（bǎn），如要預彎屈服強度（dù）450N/mm2的板材，Max可（kě）預厚度（dù）的計算公式為： 20×0.76＝15.2mm  (係數為0.76)。 即（jí）一台預彎能力為3000×20mm、屈服強（qiáng）度260N/mm2的鋼（gāng）板的卷（juàn）板機，可預彎（wān）3000×15.2mm、屈（qū）服強（qiáng）度450N/mm2的（de）鋼（gāng）板。

          如果隻知道抗（kàng）拉強度，那麽屈服強（qiáng）度約為（wéi）0.7倍（bèi）的抗拉強度（如抗拉強（qiáng）度700 N/mm2材料的屈服（fú）強度約為700×0,7=490 N/mm2)

不同板（bǎn）寬間（jiān）的轉換

l Max有效寬度時卷製能力的係數為1：

例如： 當板（bǎn）寬（kuān）為1800mm時（shí），可預彎的板材厚度（dù）：20×1.2=24mm (係數為（wéi）1.2)，即一台3000×20預彎能力的卷板機也（yě）可預彎1800×24的板（bǎn）材（cái）。

5、4HEL係列卷板機的（de）技術特（tè）點

（1）  工作輥（gǔn）： 

l 工作輥的材質 

上（shàng）、下工作輥都采用高強度合金鋼（CrMo合金鋼），經萬噸壓力機鍛造（鍛造（zào）比 4：1）、調（diào）質、淬火（huǒ）、回火、應力消除和精密車（chē）床機（jī）加工等多道程序完成（注：根據用戶的不同需（xū）求，輥子的（de）加工程（chéng）序有所不（bú）同）；工作（zuò）輥保證表麵接（jiē）觸強度高（gāo），在（zài）軋製鋼板材時輥子表麵無壓（yā）痕，能滿足長期滾（gǔn）壓鋼板（bǎn）的要求。

l 工作輥的轉（zhuǎn）動 Roll Rotation：液壓馬達 → 行星減速（sù）箱  →  工作輥

全液體四輥卷板機標準配（pèi）置為雙輥驅動：上輥和（hé）下輥為驅動輥（如下圖），上輥（gǔn）和下輥與各自獨立的液壓馬達和行（háng）星減速箱直接耦合連接（直線性），這是最節約能量的驅動方式。

l 工作輥的運（yùn）動   根據卷板機（jī）卷板（bǎn）輥（側輥）的運（yùn）動方式，可以分為高質（zhì）量型RGS線性滑軌導向（xiàng）和經濟型（xíng）PGS行星擺動導向（xiàng）。在高精度和重型卷板機上推薦使（shǐ）用RGS線（xiàn）性滑軌技術。

l MCS雙軸承（chéng）係（xì）統技術（shù）： 保證壓（yā）力（lì）輥（gǔn）支持係統（tǒng）承受較（jiào）高的承載能力及和（hé）軸彎曲（qǔ）的準（zhǔn）確排（pái）列。在MCS係（xì）統上旋（xuán）轉的輥軸在壓力作用（yòng）下，雙列滾柱軸承（chéng）自我直線較（jiào）正使內部不會偏斜，由（yóu）兩（liǎng）個獨立（lì）的軸承支持壓輥，軸承一直以徑向方向工作（zuò）。當（dāng）壓輥在較重的彎曲壓力下偏斜（xié）時，整（zhěng）套（tào）支撐會（huì）隨（suí）之傾斜，因此軸承總是在準（zhǔn）確的徑向方（fāng）向上工（gōng）作。

(2) 驅動輥外圍速度補償：液（yè）壓（yā）係（xì）統自動補（bǔ）償，根據上下輥之間（jiān）的（de）壓力差，該係統可以自動調整上下輥旋（xuán）轉液壓油（yóu）的供應（yīng）量（liàng），從（cóng）而實現自動速（sù）度補償（cháng）；

(3)  工（gōng）作輥EPS電子平衡係統

電子平（píng）行（háng）配平控製係統(0.2 mm 配平公（gōng）差) ：采用先（xiān）進和精密的EPS電子平（píng）衡係統 （如下圖（tú）），通過3組液壓（yā）缸進行同步運動，西門（mén）子PLC中央控製器保（bǎo）證（zhèng）工（gōng）作輥在（zài）任何卷（juàn）板負荷情況下（xià）都實現完美平行。

 (4)  防止過載的液壓（yā）保護係統 (限定Max工作壓（yā）力)

(5)  forever潤（rùn）滑（huá）係統(Max可（kě）靠性)

 (6)  機（jī）床周圍的安全防護（hù）電纜(即（jí）停)

(7)  中央控製台上的警示燈,油箱油量（liàng）少時自動報警

(8)  中央控製（zhì）台上的警示燈（dēng）,油（yóu）過濾器（qì）需要更換時進（jìn）行提醒

(9)  使設備（bèi）所有運動立即停止的安全係（xì）統.

二、卷製工件的基本知識

1、數（shù）控液壓四輥卷板機的卷板流（liú）程圖

2、卷製（zhì）錐（zhuī）筒的步驟（zhòu）

  （1）板材計算（suàn）

（2）板材展（zhǎn）開（kāi）

（3）板材（cái）區域劃分

（4）板材（cái）定（dìng）位（wèi）

（5）板材預彎後調整

（6） 板材卷製（zhì）與調整

（7） 卷製成型

l  卷製大錐角（jiǎo）時工（gōng）作（zuò）輥（gǔn）（下輥和側輥）的傾斜示意圖

三、設備操作

1、開機步驟（zhòu）：

     ①：將總（zǒng）電氣控製箱的（de）總（zǒng）開關旋轉到位置1（接通總電源）。

     ②：旋轉控（kòng）製台上的鑰匙開關（guān）；幾秒鍾（zhōng）後，啟動（dòng）綠燈亮，設備即被啟動。

     ③：打開PC開關按鈕，啟動PC機。

     ④：將（jiāng）設備先切換到手動狀態（tài）MAN

     ⑤：進入CNC數控界麵操作

2、關機步驟：

     ①：關閉（bì）PC機

     ②：按控製台上的停機（jī）紅色按鈕，停機；

     ③：將總電氣控製箱的總開關旋轉至位（wèi）置0 （切斷總電源）。

3、控製台上的按鍵圖示

 4、按鍵功能（néng）說（shuō）明